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●课程目标
1、 了解现场管理的基本概念
2、 掌握现场改善的方法
3、 熟悉现场改善的基本思路
4、 熟悉现场管理中的七大浪费
5、 掌握现场改善的五个阶段
6、 了解现场改善的方法
7、 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
●课程大纲
一、认识现场管理与现场改善
1、 企业竞争环境特点
2、 现场管理的定义与现况缺失分析
3、 现场管理的主要内容
4、 现场管理在生产企业中意义与作用
5、 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
二、现场管理人员的角色认知与定位
1、 新经济时代企业面临执行力的新挑战
2、 新时期下主管面临的挑战和机遇
3、 现场干部的重要作用、地位和使命以及执行中的角色
4、 自己为什么担任主管
5、 现场干部的权力和管理原则
6、 现场干部应革除的缺点
7、 角色认知——对自己和环境的分析
案例分析:现场干部到底应该做什么?
案例讨论:为什么心态决定一切
如何对自己角色的规范权利和义务的准确把握
三、做好管理活动的前提:时间管理能力
1、 如何管理每天的工作
2、 上班前要做的事项
3、 上班后立即要做的事项
4、 上班中要处理的事项
5、 下班前不可疏忽的事项
6、 为什么要对时间进行管理
7、 缺乏时间管理意识的征兆
8、 时间出现问题的主要原因分析
9、 时间管理的方法
10、 有效的时间管理的几个步骤
11、 应该如何控制和支配自己的时间?
12、 上班后的三大重要报告:品质/成本/效率
案例:如何花这笔钱?
案例分析:时间管理的测验与改进
四、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么方法
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
案例:10元钱哪去了?
案例:机器为什么停机?
五、现场管理与改善利器二:5S管理
1、5S 定义、特色及实施
2、整理、整顿的含义与推行步骤
3、清扫、清洁的含义与推行步骤
4、素养的含义与推行步骤
5、如何推行5S并将5S落到实处。
6、5S推行失败的原因分析
7、5S实施的重点,难点及解决之道。
8、5S与其他活动的关系
实例分享:
六、现场管理与改善利器三:目视管理、IE手法与消除浪费
1、目视管理的定义与要点
2、浪费定义及类型
3、如何识别现场中的浪费
4、工厂中常见的浪费及控制
5、目视管理在消除浪费中的作用。
6、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
7、现场中的七大管理浪费
8、厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例
9、采购看板与目视管理方法及案例
10、仓库看板与目视管理方法及案例
11、设备类看板与目视管理方法及案例
12、模具类物品看板与目视管理方法及案例
13、生产现场看板与目视管理方法及案例
14、品质管制看板与目视管理方法及案例
15、看板与目视管理及推行5S管理技巧
16、看板与目视管理及5S管理案例讨论与交流
七、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、生产现场的品质管理
4、品质保证与品质成本
5、现场品质管理的工具
6、生产过程的品质控制
7、品质保证体系的建立与维持
8、 现场质量管理导致失败的原因分析
9、现场干部如何引导所属员工树立质量意识
注:具体课程内容以当月公布招生简章为主
举办时间:2007年7月21日
脱产学习/生产管理/技能培训
广州
慧路管理培训网报名热线:020-22813390 37615345
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